廊坊市佑通合成洗涤剂有限公司

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    让柔性版制版质量提升的关键技术是什么?
    来源:廊坊市佑通合成洗涤剂有限公司    发布时间:2017-05-26 09:48:37    

    从传统胶片制版到计算机直接制版,柔性版制版技术的确实现了一次质的飞跃,使柔性版制版质量提高到了一个新的高度。
      然而,柔性版直接制版技术问世10多年来进展不是很快。
      一方面,用户不愿接受由此带来的制版费用的上升;另一方面,在柔性版直接制版过程中,因主曝光时空气中的氧气对网点形状产生的影响,无法实现图文的1∶1复制,且高光网点顶部呈圆形。而这种圆顶网点对印刷压力很敏感且易于磨损,印刷一段时间后往往会出现较为严重的网点增大现象,且在印刷薄膜等非吸收性材料时,极易导致实地密度不足和墨层不均匀,出现油墨覆盖不实、白点等现象,在瓦楞纸板直接印刷中还极易产生“搓衣板”现象。
     近些年来,广受热议的平顶网点制版技术正是为解决上述问题应运而生的,它为柔印站在更高的起点上更广泛地参与市场竞争打开了一扇大门。
      平顶网点制版技术的核心就是在主曝光过程中隔绝氧气对网点形状的影响,从而实现图文的1∶1复制。此外,平顶网点制版技术还具有诸多优势,除了能够有效解决上述问题、提高印刷质量之外,在提高印刷稳定性方面的表现也可圈可点。因为与普通柔性版直接制版技术相比,采用平顶网点制版技术制作的印版,其高光小网点的耐磨性更高,网点增大也更易于控制,这对于印量较大的订单来说非常重要。
      毋庸置疑,平顶网点制版技术在直接制版技术的基础上进一步提高了柔性版制版质量,并有效弥补了柔印本身固有的缺点,柔印质量也由此得到了又一次的飞跃。
    目前,全球能够提供平顶网点制版技术的供应商主要有富林特、杜邦、艾司科、柯达、麦德美,各家的技术原理、实现方式等都不尽相同。
      在实际使用过程中,平顶网点普遍表现出来更高的耐印率和更平顺的渐变网点,这在纸质包装印刷领域已经得到了广泛的共识。而对于软包装用户而言,通过采用实地加网技术提升实地油墨密度是平顶网点技术最为引人注目的技术进步。
      大量测试表明,该技术广泛适用于水性油墨以及醇溶性油墨条件下的绝大多数非吸收性材料的印刷。而采用减少像差的非球面镜雕刻技术之后,理论上能在版材表面雕刻出最小直径为6微米的激光点,在成品版材表面则可以形成微小的凹坑,改进后的微穴加网技术使薄膜印刷的实地密度提升到了一个新的高度,同时实地的平顺性也有了更为明显的改进。
      随着用户群的增加,平顶网点技术的局限性也逐渐显现,其中最大的问题在于加网技术的稳定性问题,也就是微穴网点的重复再现问题。由于采用传统的检测设备已经完全无法测量这些微穴的大小和形态,因此往往需要依赖于到印刷厂进行大量单色测试,以确定生产用的雕刻参数。这种方式虽有助于直观地测量印刷密度的变化,但受限于印刷厂的实际生产情况,时间上往往会产生一定的拖延,同时印刷环境的波动也会对最终的实地密度产生较大影响,导致难以分析问题产生的原因。而参数确定的实地加网技术在实际印刷生产中,其印刷密度也会出现相当大的变化,排除印刷环节的波动之后,对于制版环节的影响因素也需要系统分析并加以控制。
     从2014年开始,杜邦、富林特、麦德美都投入了相应的研究开发,目前都推出了不借助任何额外设备和辅助材料的平顶网点版材,即只要使用传统的雕刻及制版设备就能制作平顶网点,如杜邦的EPR和ESP激光版、富林特的NEF和FTF激光版、麦德美的ITP激光版。
      在测试和生产试用过程中发现,自带平顶网点印版的重复性得到了极大提高,尤其是在实地印刷部分。以杜邦版材为例,EPR为光滑表面的平顶网点版材,ESP则是在平顶网点版材的基础上,在版材表面加入了磨砂涂层,可以携带更多油墨,用于提高油墨转移。在实际生产测试过程中,我们发现磨砂表面的ESP印版对实地油墨转移有着极好的改善,磨砂表面ESP印版的印刷效果要好于普通激光版,尤其是对于纸张印刷,采用ESP印版单次印刷就可以达到普通激光版两次印刷的效果,油墨转移能力可见一斑。
      通过大量测试,我们还注意到磨砂表面的ESP印版能大大提升实地印刷密度,同时由于其具有较高的表面能,对于部分薄膜印刷,EPR印版和ESP印版还能有效减少糊版问题。杜邦赛丽®Easy技术简化了柔版制版,并保证印刷品质优异。印刷测试极为成功,大大加快了商业化进程。